Які основні процеси виробництва титанових трубок?

Як важливий промисловий матеріал, процес виробництватитанові трубкибезпосередньо впливає на продуктивність продукту та сферу застосування. Поточні основні методи класифікуються на безшовні титанові труби та зварні титанові труби, а також з’являється ряд спеціалізованих технологій формування. Нижче наведено основні характеристики та технічний аналіз кожного процесу.

 

 

I. Основні виробничі процеси для безшовних титанових труб

 

1. Екструзія-комбінований процес прокатки

Етапи процесу: Підготовка заготовки → Проколювання → Екструзія гільзи → Обробка поверхні → Заготовка → Багатопрохідна холодна прокатка → Проміжний відпал → Кінцева перевірка.

Переваги процесу: здатність виготовляти над-прецизійні титанові труби діаметром лише 2 мм із допуском на товщину стінки, що контролюється в межах ±0,05 мм. Підходить для складних умов, таких як високий тиск і висока температура.

 

2. Процес проколювання похилого ролика

Підходить для виготовлення виробів великого-діаметратовстостінні-титанові трубки. Суцільні заготовки перетворюються на порожнисті трубні заготовки на стані для похилої прокатки з подальшою холодною прокаткою для остаточної обробки для досягнення однорідності розмірів.

 

3. Процес формування прядіння

Основні переваги: ​​дає змогу виготовляти тонкостінні-титанові трубки над{0}}великого-діаметра з використанням матеріалу на 20–50% вищим, ніж традиційними методами. Шорсткість готової внутрішньої поверхні стінки Ra < 0,8 мкм.
Обмеження процесу: вимагає високої округлості та рівномірності товщини стінок трубних заготовок; ризик нерівномірної деформації під час формування.

 

II. Процеси виробництва зварних титанових труб

 

1. Процес поздовжнього шовного зварювання
Типовий процес: розмотування титанової стрічки → автоматичне зварювання TIG для поздовжнього шва → -line NDT → визначення розміру та правка.
Особливості застосування: Підходить для серійного виробництватонкостінні-титанові трубки, що забезпечує високу ефективність виробництва та приблизно на 30% нижчу загальну вартість порівняно з безшовними трубами.

 

2. Процес спіральнозварної труби
Використовує обладнання для формування спіралі для безперервного згортання та зварювання титанової стрічки. Міцність зварного шва може досягати понад 95% основного матеріалу. В основному використовується для транспортних трубопроводів великого-діаметра в хімічному та морському машинобудуванні.

 

III. Спеціальне формування та вдосконалені процеси

 

1. 3D Додаткове виробництво для друку
Використання електронно-променевої плавки (EBM) або селективної лазерної плавки (SLM) для безпосереднього виготовлення титанових трубок зі складною внутрішньою структурою, як-от топологічно оптимізовані канали розсіювання тепла. Продукти демонструють високу щільність з контрольованою пористістю нижче 0,5%.

 

2. Технологія обробки композитів
Поєднання формоутворення з механічним розширенням для виготовлення не-стандартних титанових труб неправильної форми. Точний контроль коефіцієнта розширення між 1,2%–1,5% ефективно запобігає мікро-тріщинам у корпусі труби.

 

Наведені вище технологічні маршрути представляють основні технології для поточного виробництва титанових труб. Підприємства можуть вибрати найбільш прийнятне рішення для формування на основі специфікацій труб, вимог до продуктивності та бюджету витрат. З технологічним прогресом адитивне виробництво та гібридна обробка поступово розширюють межі застосуваннятитанові трубкив аерокосмічній галузі, медичних імплантатах і високоякісних теплообмінниках-.
Моб: +86-13772502581
Електронна пошта:judesteel@juqing.hk