Процес виробництва дво-зварених під флюсом сталевих труб із прямим швом

Двосторонні-дугово-зварні прямошовні-сталеві трубишироко використовуються у великих проектах, таких як нафто- та газопроводи, проект відведення води з півдня-на-північ, проекти метро та проект газопроводу із заходу-на-Схід. Але чи знаєте ви процес його виробництва? Перевірка листів: після надходження на виробничу лінію сталеві пластини, які використовуються для виготовлення прямошовних сталевих труб із дуговим зварюванням під флюсом великого-діаметра, проходять ультразвукове випробування всієї пластини.

 

 

Фрезерування кромок: сталеві пластини фрезеруються з обох сторін за допомогою фрезерного верстата для досягнення необхідної ширини пластини, паралельності країв і форми фаски.

Попереднє-згинання країв: краї пластин попередньо-згинаються за допомогою попередньо-верста для згинання для досягнення необхідної кривизни.

 

Формування: сталеву пластину спочатку пресують у U-форму у формувальній формі, потім у O-форму перед внутрішнім і зовнішнім дуговим зварюванням під флюсом.

Попереднє-зварювання: сформованийпрямошовні зварні сталеві трубиз’єднуються разом і безперервно зварюються за допомогою зварювання в захисному газі (MAG).

 

Внутрішнє зварювання: поздовжнє багато{0}}дротяне зварювання під флюсом використовується для зварювання внутрішньої частини прямошовної сталевої труби.

 

Зовнішнє зварювання: поздовжнє дугове зварювання під флюсом з кількома -дротами використовується для зварювання зовнішньої сторони сталевої-дугової зварної труби з прямим швом.

 

Ультразвуковий контроль I: Ультразвуковий контроль проводиться на внутрішніх і зовнішніх зварних швах прямошовної зварної сталевої труби, а також на основному матеріалі з обох сторін зварного шва.

 

Рентгенівський -контроль I: рентгенівський промисловий телевізійний контроль виконується на внутрішніх і зовнішніх зварних швах із використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості дефектоскопії.

 

Розширення діаметра: усю довжину сталевої труби, звареної під флюсом із прямим швом,-збільшено, щоб підвищити точність розмірів сталевої труби та покращити розподіл внутрішнього напруження.

 

Гідравлічне випробування тиском: Кожна розширена сталева труба перевіряється на машині для випробування гідравлічним тиском, щоб переконатися, що сталева труба відповідає стандартам. Машина має функції автоматичного запису та зберігання, щоб відповідати необхідному випробувальному тиску.

 

Зняття фаски: після перевірки сталеві труби обробляються для досягнення необхідних розмірів скосу.

 

Ультразвукове випробування II: кожна труба знову піддається ультразвуковому випробуванню, щоб перевірити наявність потенційних дефектівпрямошовні зварні сталеві трубипісля розширення та гідростатичних випробувань.

 

Рентгенівська перевірка II: сталеві труби після розширення та гідростатичного випробування проходять промислову телевізійну радіографічну перевірку та радіографію кінцевих зварних швів.

Магнітно-порошкова перевірка кінців труб: Ця перевірка виконується для виявлення дефектів кінців труб.

 

Захист від корозії та покриття: кваліфікаціяпрямошовні зварні сталеві трубипокриті анти{0}}корозійними матеріалами відповідно до вимог користувача.

 

Окрім зазначених вище пунктів випробувань, відповідно до стандартів API та інших відповідних стандартів, а також деяких -спеціальних вимог користувача, не-неруйнівне випробування та інші перевірки також необхідні для сталевих пластин і труб. Вони включають випадковий відбір фізичних і хімічних властивостей сировини, що надходить, і 100% візуальний контроль сталевих листів.

Електронна пошта:judesteel@juqing.hk