Як перевірити сталеві труби з прямим швом для не-руйнівного контролю?

Основні вимоги до зовнішнього вигляду прямошовних зварних швів сталевих труб

 

Перед проведенням не-руйнівного контролю перевірте зовнішній виглядпрямошовні зварні шви сталевих трубмає відповідати вимогам. Зварні з’єднання, які використовуються для трубних фітингів, як правило, вимагають прямого зовнішнього вигляду та якості поверхні, а саме:

 

Форма зварного шва має бути хорошою, ширина 2 мм повинна охоплювати обидві сторони фаски. Форма кутового зварного з'єднання повинна мати плавний перехід, а висота також повинна відповідати технічним умовам конструкції.

 

 

Поверхня зварного з'єднання

 

(1) Тріщини, плавлення, шлакові включення або бризки не допускаються.

 

(2) Для сталевих труб з розрахунковою температурою нижче -29 градусів за Цельсієм і труб з нержавіючої сталі з більшою тенденцією до затвердіння зварна поверхня не повинна мати підрізів. Для інших споріднених матеріалів глибина підрізу зварного шва повинна бути більше 0,5 мм, довжина безперервних країв не повинна перевищувати 100 мм, а загальна довжина підрізу з обох сторін шва не повинна перевищувати 10% від загальної довжини зварного шва.

 

(3) Поверхня зварного шва не повинна бути нижчою за поверхню труби, а високий рівень шлаку не повинен перевищувати 3 мм.

 

(4) Задня сторона зварного з’єднання не повинна перевищувати 10% товщини стінки і не повинна перевищувати 2 мм. Принцип вибору методів не-руйнівного контролю (НК) на поверхніпрямошовні сталеві труби: випробування магнітними порошками використовується для феромагнітних сталевих труб, а випробування на проникнення використовується для не-феромагнітних сталевих труб.

 

Для зварних з’єднань, схильних до утворення гарячих тріщин, після зварювання та термічної обробки слід виконувати важливий поверхневий НК. Для зварних з'єднань, схильних до уповільненого розтріскування, аналіз і випробування НК слід проводити на досліджуваній поверхні після охолодження протягом певного періоду часу в різних системах зварювання.

Поверхневий НК повинен виконуватися відповідно до стандартних вимог. Мета та застосування поверхневого НК загалом такі:

(1) Перевірка якості зовнішньої поверхні труби.

(2) Виявлення поверхневих дефектів у важливих стикових зварних швах.

(3) Виявлення поверхневих дефектів у важливих кутових зварних швах.

(4) Виявлення поверхневих дефектів у важливих зварних з’єднаннях розтрубів і трійників.

(5) Виявлення кутів скосу в зварних з'єднаннях з високою тенденцією до гарту.

(6) Перевірка канавок у трубах з не-аустенітної нержавіючої сталі з розрахунковою температурою нижче або рівною -29 градусів Цельсія.

(7) Перевірка дво-зварних швів після очищення.

 

Рентгенівський та ультразвуковий огляд

 

Основною метою рентгенівського та ультразвукового контролю є перевірка стикових з’єднаньпрямошовні зварні сталеві трубиі зварні трубопровідні фітинги.

Запізніле зварювання збільшує ризик розтріскування шва. Рентгенівський та ультразвуковий контроль слід проводити після періоду охолодження. 100% рентгенівський-зварний шов (коли головна труба в обсадній трубі має круговий зварний шов), а приховані операції можна проводити лише після проходження випробування тиском.

 

Для проходження зварних з’єднань на трубопроводах, покритих підсилювальними кільцями або опорними плитами, необхідна 100% рентгенівська перевірка; лише після проходження випробувань їх можна розробляти та використовувати повторно. Не-неруйнівний контроль слід виконувати в середині запланованого зварного шва, перевіряючи зовнішній вигляд випромінювання, а ультразвуковий контроль слід виконувати на зворотному боці не-зони неруйнівного контролю. Зварювання можна продовжити лише після того, як зварний шов пройде оцінку.