Процес екструзії алюмінієвого сплаву круглої смуги

Алюміній та його сплави відіграють ключову роль у численних галузях завдяки їх видатним властивостям, включаючи низьку щільність, високу міцність, відмінну електропровідність, чудову резистентність до корозії та відмінну формуваність. Крім того, вони підтримують свої властивості при низьких температурах, не виявляють намагніченості, не виявляють іскрингового удару, є звукозабезпеченими і стійкі до ядерного випромінювання. Ці переваги пропонують алюмінієву промисловість необмежений потенціал зростання.

 

Профілі алюмінію та алюмінієвих сплавів широко використовуються в будівництві, транспорті, електроніці, аерокосмічній та інших галузях. Останніми роками, зумовленими попитом на менші та легші системи автомобільного кондиціонування, частка алюмінієвих екструдованих продуктів, таких як трубки теплообмінів та порожнисті, швидко зросла. ЕкструдуванняКруглі смуги з алюмінієвого сплаву- це складний процес, який вимагає точного контролю кожного етапу та параметрів процесу. Далі є детальне вступ:

 

 

Екструзійні етапи

 

Алюмінієвий брусок, закладений плоский → Опалення → Досягнення 480 градусів і тримає протягом 1 години → Форма нагріта до 480 градусів → Форма, розміщена в штампі → Передається на вставку для заготовки → Екструзія → Витягування → випрямлення → Старіння → Вивантаження з печ

 

1. Підготовка до злитків: Виберіть відповідний злиток з алюмінієвого сплаву на основі необхідної продуктивності круглої смуги. Наприклад, алюмінієвий сплав 6063 використовується для загальних будівельних профілів, тоді як алюмінієвий сплав 7075 використовується для структурних деталей з високою міцністю. Побачив злиття до потрібної довжини в толерантності ± 2 мм. Механічні або хімічні методи видаляють поверхневу шкалу та включення до шорсткості RA3.2 до RA6,4 мкм.

 

2. Опалення заготовки: Помістіть злиття в нагрівальну піч і контролюйте швидкість нагрівання на 5-10 градусів /хв, щоб запобігти надмірному тепловому напрузі, що може спричинити розтріскування. Нагрівати до відповідної температури і утримуйте протягом певного періоду часу для досягнення рівномірної температури всередині та поза злитком. Час утримування обчислюється як від 1 до 1,5 години на 50 мм діаметра злиття.

 

3. Підготовка цвілі: Виберіть форму, яка відповідає вимогам розміру та продуктивності круглої смуги. Перевірте твердість і шорсткість поверхні форми. Твердість повинна досягти HRC 58-62, а шорсткість повинна бути RA 0,8-RA 1,6 мкм. Розігрійте форму перед використанням при 400-450 градусах протягом 1-2 годин.

 

4. Встановлення та завантаження цвілі: Встановіть попередньо розігріту форму на екструдер і закріпіть її спеціалізованими інструментами, забезпечуючи концентрацію між цвіллю та бочкою екструзії в межах ± 0,1 мм. Помістіть нагріту заготовку в екструзійну бочку, зберігаючи зазор 0,5-1 мм між заготовкою та стінкою бочки.

 

5. Операція екструзії: запустіть екструдер. Екструдерний стрижень штовхає заготовку з встановленою швидкістю та тиском, змушуючи заготовку через отвір штампу в круглу смугу. Під час процесу екструзії швидкість екструзії та тиск підтримуються стабільними, з коливаннями в межах ± 5%.

 

6. Виписка та охолодження: Екструдовані круглі бруски викидаються через пристрій, що розряджається, і охолоджується за допомогою повітря, води або туману. Швидкість охолодження повітря становить 5-10 м/с, температура охолодження води контролюється при 20-30 градусах, а атомізовані частинки, що утворюються при охолодженні туману, мають діаметр 5-10 мкм.

 

7. Розтягування та випрямлення: круглі смуги розтягуються і випрямляються за допомогою розтягувальної машини, при цьому розтягування контролюється на рівні 0,5%-1,5%. Після випрямлення прямолінійність круглих смуг становить 0,5 мм/м.

 

8. Перевірка розмірів та обробка поверхні: Розміри круглих смуг перевіряються за допомогою супорти та мікрометрів. Діаметр толерантність контролюється в межах ± 0,1 мм, а форма та допуски положення, такі як прямість, відповідають відповідним стандартам. Поверхневі процедури, такі як анодизація та живопис, проводяться за потребою.

 

Параметри управління процесами

 

1. Температура: температура нагрівання заготовки змінюється для різних алюмінієвих сплавів. Наприклад, температура нагрівання заготовки для 6063 алюмінієвого сплаву становить 460-490 градусів, а температура нагрівання заготовки для 7075 алюмінієвого сплаву-420-450 градусів. Температура штампу, як правило, на 10-30 градусів нижча за температуру заготовки.

 

2. Швидкість екструзії: Швидкість екструзії для 6063 алюмінієвого сплаву становить 5-15 м/хв, а для 7075 алюмінієвого сплаву-1-5 м/хв. Для круглих брусків зі складними формами або великими діаметром рекомендується менша швидкість.

Коефіцієнт екструзії: Коефіцієнт екструзії для загального алюмінієвого сплаву круглі смуги становить 8-25. Для високопродуктивних круглих смуг коефіцієнт екструзії може бути 25-50.

 

3. Тиск: тиск екструзії для 6063 алюмінієвого сплаву становить 60-100 МПа, а для 7075 алюмінієвого сплаву-80-150 МПа.

 

4. Змащення: Нанесіть скляну мастило на 450-550 градусів, товщиною 0,2-0,5 мм. Контролюйте концентрацію графітової мастила до 10%-20%, з кількістю покриття 5-10 г/м².

 

Це завершує процес тиску дляКруглі смуги з алюмінієвого сплаву. Сподіваюся, це допомагає.